Caso de éxito: SAMSUNG y sus 7 Transformaciones en su Cadena de Suministro

Hoy Samsung Electronics ha demostrado ser una de las más exitosas marcas globales. La cadena de suministro de Samsung ha demostrado la excelencia operativa que los lleva a la “sala de la fama” de la cadena de suministro. En este artículo vamos a explicarles cómo lo hacen.

“Samsung” en coreano significa “3 estrellas” o “estrellas tri”. Al principio, tenían una fuerte raíz en los negocios de comercio. Luego, tomaron la estrategia de diversificación y entraron en la industria de la electrónica mediante la presentación del televisor en blanco y negro. El ascenso de Samsung comenzó cuando Lee Kun-Hee sucedió a su padre como el segundo presidente de la compañía. Durante 1990, se dio cuenta de que muchas empresas japonesas, que eran los líderes de la tecnología analógica, dudaron en adoptar la tecnología digital. Luego se fue creando transformaciones que dieron cambio a la faz de toda la industria.

¿Cómo se construyen las capacidades de gestión de la excelencia de cadena de suministro? Investigamos y encontramos 3 artículos relacionados:

– La paradoja de la subida de Samsung en Harvard Busienss Review.

– Gestión de la cadena de suministro de Six Sigma: una metodología de gestión de la innovación en el Grupo Samsung sobre la Gestión de la Cadena de Suministro: “The International Journal”.

– Un análisis de las fuentes de riesgos en la industria electrónica de consumo en la Revista de la Sociedad de Investigación Operativa.

Se analizaron estos estudios y extrajimos la información relacionada con la gestión del suministro de la cadena, la cual se resume de la siguiente manera:

1) Escuchan la voz del cliente: a nivel macro, Samsung trata de entender el comportamiento de los consumidores en un país en particular mediante el envío de personal para que asistan a los programas de MBA en las universidades locales. Estos “especialistas en los países” también establecen la conexión con muchos líderes de negocios y socios comerciales potenciales. A nivel micro, se reúnen las preferencias de los clientes y las incorporan en el diseño del producto a través de un método llamado “Despliegue de función de calidad”.

2) Adoptan la Metodología Six Sigma: sobre la base de “movimiento de la calidad” en la industria electrónica, Samsung cree que pueden mejorar las operaciones internas drásticamente mediante el uso de Six Sigma. Luego se estudian varios enfoques de Six Sigma de GE, Dupont y Honeywell y crean la metodología basada en el enfoque de GE llamado: “DMAEV” (definir, medir, analizar, activar y verificar).

3) Utilizan el sistema APS: Dado que el mercado de la electrónica cambia rápida y constantemente, tienen que ser capaces de crear un plan de producción muy flexible. Así que implementan sistema de APS, el cual les trae un éxito notable.

4) Configuración de un Equipo “Cross functional”: con el fin de llevar a los departamentos internos de la empresa más cerca, utilizan el sistema llamado “Voz del Negocio las empresas”. Lo que hacen es reunir los requisitos internos y establecen un plan de acción basado en la decisión colectiva dentro de la empresa.

5) Sistema de Evaluación del Desempeño: el clásico problema de muchas organizaciones en Asia es el sistema de evaluación antiguo y/o pasado. Samsung cree que no será capaz de atraer a los mejores y más brillantes profesionales para ayudarlos a crecer si no existe un sistema basado en el rendimiento. Luego, se integra gradualmente el sistema basado en el mérito y permiten a los profesionales de alto rendimiento darles la ruta al éxito.

6) Estandarizan los Procesos y Partes: para lograr la economía de escala, Samsung estandariza los procesos y las partes y la mayoría de los componentes se fabrican en Corea. Esto también les permite gestionar la calidad del producto con mayor eficacia debido a la facilidad de control.

7) Establecen un Sistema de Gestión de Riesgo: se dan cuenta de que todo riesgo es un hecho de la vida. Así que implementan un sistema muy completo de gestión de riesgos y sus estrategias de mitigación de riesgos son: niveles de inventario bajos, capacidad flexible y proveedores redundantes.

En conclusión:

El ingrediente secreto detrás del éxito de la cadena de suministro de Samsung es sin duda “Análisis de Buenas Prácticas”. Estudian cómo las empresas líderes del otro mundo gestionan el negocio y optan por adaptar estas mejores prácticas de forma gradual.